脈衝單機布袋除塵器的清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保障在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰全部，並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。含塵氣體由進風口進入，經過灰鬥時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥後進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表麵，淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體後，再由出風口排出。
脈衝單機布袋除塵器運行前應注意：
一、脈衝單機布袋除塵器在運行前，工作人員要對脈衝單機布袋除塵器內部進行全方麵的檢查，減速機是否轉動靈活及潤滑的情況，檢查灰鬥卸料設備的運行，保障這些配件正常運行；
二、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運行；
三、安裝除塵器的場地要清理幹淨，道路暢通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各轉動機構外麵有護罩或擋板，控製室應有有效的降溫、防塵及防火措施；
四、除塵布袋安裝後，應對布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進行檢查，不得相碰；
為了保障脈衝單機布袋除塵器運行得當，並盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應對除塵係統的狀況進行日常檢查。檢查內容包括：
一、空氣調節器壓力設定是否適當，供給氣包的壓力是否確。
二、在清灰周期內目視檢查閥門的運行情況。
三、檢查脈衝持續時間和兩次脈衝之間的停頓時間。
四、檢查DCS監測和記錄的脈衝單機布袋除塵器運行參數，如進氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。
五、記錄鍋爐的所有不正常情況及其性質，檢查相應的除塵器運行情況。
六、檢查灰鬥的排灰和輸灰係統運行情況。
脈衝單機布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈衝閥，由脈衝控製儀或PLC控製，每次開一組脈衝閥來除去它所控製的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間後下一組脈衝閥打開，清理下一部分除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。
脈衝單機布袋除塵器是利用由纖維織製物製成的濾袋對粉塵的過濾作用，使含塵氣流得到淨化。當粉塵在濾袋上集結到相應程度時，借助於壓縮空氣以脈衝的形式對濾袋進行噴吹清理，從而達到清理濾袋的目的。除塵布袋，在風機的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進風口進入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過濾袋淨化後的空氣從風機出風口排出。隨著濾袋表麵塵粒的增加，除塵器阻力也相應增大，逐漸消弱過濾能力，當阻力達到相應程度時，需要進行清灰處理。此時脈衝控製儀定期發出信號，循序打開電磁脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣通過脈衝閥經噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流進入濾袋，是濾袋急速膨脹，隨後噴吹中指，濾袋又急劇收縮，如此一脹一縮，使積附在濾袋外壁的塵料抖落，保障濾袋處於良好的工作狀態。由於清灰過程是依次進行的，始終不切斷含塵空氣，所以在除塵器的工作過程中，其除塵能力基本保持不變。為了適應不同工況的使用要求，脈衝控製儀的脈衝間隔，脈衝寬度可以任意調整。
